隨著智能化時(shí)代的到來，全自動點(diǎn)膠機(jī)也深受人們的喜愛。在使用的過程中，難免會出現(xiàn)點(diǎn)膠工藝的缺陷，比如：膠量不均勻，斷膠，膠水拉絲，溢膠，膠水固化程度不好等。要解決點(diǎn)膠過程中出現(xiàn)在的這些問題，就需要了解全自動點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠工藝技術(shù)知識了。下面是創(chuàng)精銳小編為大家總結(jié)的幾點(diǎn)點(diǎn)膠機(jī)工藝，供大家參閱。

        影響全自動點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠質(zhì)量的技術(shù)工藝有:1.膠點(diǎn)的直徑大小影響點(diǎn)膠量的多少，這需要根據(jù)自身的實(shí)際生產(chǎn)需求而定。2.點(diǎn)膠壓力的大小決定了膠量的大小以及膠水的流出速度，壓力過大容易造成溢膠，壓力過小容易造成斷膠或漏膠的情況。3.針頭大小為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右，在點(diǎn)膠的過程中，需要根據(jù)所加工產(chǎn)品的大小來選擇合適的針頭，這樣既能保證點(diǎn)膠質(zhì)量還能提升點(diǎn)膠效率。4.膠水的粘度直接影響了點(diǎn)膠產(chǎn)品的質(zhì)量。粘度過大，會使膠點(diǎn)變小，嚴(yán)重的會出現(xiàn)拉絲的情況。5.膠水一定不能有氣泡，在每次換膠管的時(shí)候需要把連接外的空氣排凈，防止出現(xiàn)打空的現(xiàn)象。